Met maakwijze bedoelen wij hoe de schacht en de zool van een schoen met elkaar verbonden worden. Bij Hanwag werken wij met drie verschillende productietechnieken. Sinds 1921 maken wij dubbel gestikte schoenen en houden daarmee de meest traditionele vorm van het schoenmakersambacht, dat nog door slechts enkele schoenmakers wordt beheerst, in stand. In de loop van de tijd hebben wij de gecementeerde zoolconstructie toegevoegd en meest recent de innovatieve direct-injectie technologie (directe zoolconstructie).
Alle Hanwag modellen met een gecementeerde of dubbel gestikte zoolconstructie zijn volledig verzoolbaar. We zijn er trots op schoenen die al tientallen jaren goede dienst hebben bewezen en goed ingelopen zijn, te kunnen verzolen.
GEZWIKTE MAAKWIJZE
Bij Hanwag produceren we het merendeel van onze schoenmodellen met een gecementeerde zoolconstructie.
De gezwikte maakwijze is een ambachtelijk veeleisende en arbeidsintensieve methode waarbij de schacht van de schoen eerst over de leest naar beneden en vervolgens over de brandzool getrokken wordt zodat zij een eenheid vormen. Schacht en brandzool worden onder hoge druk verlijmd en daarna worden de tussen-en loopzool bevestigd. Deze methode staat garant voor stabiel en robuust schoenwerk met een lange levensduur. Het grote voordeel van gezwikte schoenen is hun vormvastheid en – bij goed onderhoud – lange levensduur.
Het enige nadeel van deze methode is dat het arbeidsintensieve proces de schoen iets duurder maakt. Maar als de loopzool versleten is, kan de schoen probleemloos verzoold worden door een van onze erkende schoenmakers. Onze klanten zijn daar erg blij mee want per slot zijn je schoenen vaak perfect ingelopen, kleven er mooie herinneringen aan en wil je er liever geen afstand van doen. Dat wij schoenen kunnen verzolen die er al heel wat jaren en vele kilometers op hebben zitten, doet ons schoenmakershart sneller kloppen.
ECHT DUBBELGESTIKT
Al meer dan 100 jaar vervaardigen wij robuuste leren schoenen op echt dubbel gestikte maakwijze.
We zijn er trots op dat wij een van de weinige schoenmakers zijn die deze traditionele en ambachtelijk veeleisende techniek nog beheersen. Eerst stansen wij de brandzool ( ook wel de fundering of het hart van de schoen genoemd omdat hij later van buiten niet meer zichtbaar is) uit en leggen hem op de leest. Dan volgt de eerste naad, de zogenaamde insteeknaad: we stikken het bovenleer met de voering aan de rand van de brandzool. Dan leggen we het bovenleer en de voering in een rechte hoek naar buiten. Bij enkele modellen wordt er een extra verstevigende bies op de tussenzool aangebracht. Nu verwijderen we met scherp gereedschap het teveel aan materiaal van de hiel-en teenkap en de voering. Het teveel aan bovenleer blijft behouden en wordt met de tweede naad mee gestikt. Deze tweede naad, de dubbele naad, verbindt het bovenleer met de tussenzool. Het bovenleer is nu door twee naden heel stevig met het onderwerk verbonden. Klaar is de echt dubbeklgestikte schoen!
DIRECT-INJECTION
Sinds enige tijd werken wij bij Hanwag met een derde productietechniek.
Onze nieuwste productiemethode is de zogenaamde direct-injectie technologie. Daarbij wordt een tussenzool uit polyurethaan (PU) tussen de loopzool en de schacht van de schoen gespoten. Door deze techniek wordt de schoen bijzonder licht en de speciale tussenzool is zeer comfortabel voor de voet. Deze technologie wordt mogelijk gemaakt door ultramoderne machines - ontwikkeld door het Duitse gespecialiseerde bedrijf DESMA.
De machines kunnen een tussenzool uit twee lagen van verschillende PU's in één handeling inspuiten. Dit bespaart tijd, maar betekent niet dat er aan een HANWAG schoen met direct- injectie technologie geen handwerk meer te pas komt. Het bovenwerk van de schoen uit leer en/of textiel wordt met de hand vervaardigd. Een schoen gaat, tot hij klaar is en in de winkel staat, door vele handen. Van het opbouwen van de leest tot de fijn afstelling van de zool en van de kwaliteitscontrole tot het verpakken van de schoenen.
